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标准化工位-标准化工位试题及答案

化工 10个月前 (05-07) 143

本篇文章给大家分享标准化工位，以及标准化工位试题及答案对应的知识点，希望对各位有所帮助。

文章信息一览：

1、做好基础的5S管理 5S是管理合理化的前提，也是精益生产的根基。它不但可以强化组织规范运作，将一个混乱的企业整理得井然有序，使人感觉安全、美观，还能提高产品品质，降低生产成本。

2、同时，改进示范线负责人必须每天确认改进进度。步骤4：从5S开始的现场改进 5S管理（组织，纠正，清洁，清洁，完成）。

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3、步骤三：建立示范线，确定管理样板在实施精益生产方式3至6个月后，当5S获取初步成效时，应选择一个生产线作为示范推进持续改善。

4、指示显示，同时任何人发现故障问题都有权立即停止生产线，主动排除障，解决问题。并且将质量管理溶入生产过程，将质量管理变为每一个员工的自主行为，将一切工作变为有效劳动。“一大基础”是指精益生产方式改善。

增加认同感：教师借鉴高尚人物的人格修养，可以增强自己的认同感和归属感，进一步增强对自己的职业认同感和责任感。

（图片来源网络，侵删）

首先，我要强调的是，感情不能通过单纯的策略或技巧来掌控和操纵。真正的健康关系需要建立在相互尊重、信任和理解的基础上，而不是通过某些技巧来获取对方的付出。

投入期：新产品投入市场，便进入投入期。投入期的特点：（1）、生产批量小制造成本高。（2）、营销费用高。（3）、销售数量少。（4）、产品的价格常偏高。

S市场营销策略则主要强调从消费者需求出发，建立起一种“消费者有”的导向。

总装自动化技术可以提升产线工作效率，减轻员工作业负荷，提高产品质量水准。

看设备，因为汽修是属于技术类的，要靠大量的实践，大量的操作，以及接触更多的车型才能学好。看教学模式，看看学校都是怎么来上课的。看看毕业的就业保障问题。看学校的资质，师资力量等。

工位时间均衡原则汽车总装工艺由数百个工位组成，每一个工位都有其严格具体的作业内容，完成工位作业内容所需要的时间称为工位作业时间，简称工位时间。

1、第二，有利于生产线平衡。由于出入口一致，布局必然呈现类似“U”的形状，这使得各工序非常接近，从而为一个人同时操作多道工序提供了可能，这就提高了工序分配的灵活性，从而取得更高的生产线平衡率。

2、物料移动到使用地点，通过合理的物料布局，减少不必要的动作和等待，实现直接取用，提升效率。看板拉动，通过可视化管理，让生产信息流动起来，减少库存积压，保持生产节奏的顺畅。

3、这一步就要确定厂子主体布局规划的方式了，从厂房、班组和产线每一个角落逐步进行规划设计，主通道、参观通道、物流通道、人行通道的位置要规划好等，生产线规划也不容忽视，这一块包括人员的班次排班、日产能等等。

4、设备精益选择及布置要充分考虑各生产环节之间的关系，在实现产能要求的基础上，尽量做到设备产能均衡，体现精益一个流的思想。

5、两个遵守：逆时针排布、出入口一致。两个回避：孤岛型布局、鸟笼型布局。单元生产线的理想布局之一是花瓣型布局逆时针排布逆时针排布，主要目的是希望员工能够***用一人完结作业方式、能够实现一人多机。

不符合法律就是违法，不符合标准就是违法，也要受到相应的处罚。标准就在现场。看得见吗？可视化的目的是提醒操作者和管理者记住。从精益生产的角度来看：不产生附加价值的一切作业都是浪费。

做必要的标准化首先确认实行标准化的项目，企业没有必要对所有的项目都实行标准化。在对某个项目进行标准化前，需要确认这项标准化是不是重要的。如果没有标准化就会导致混乱，则必须进行标准化；反之则不必。

组建团队。标准化作业不只是车间的事或者某个工艺人员的事；要把相关人员召集起来，包括操作员。

所谓标准作业，就是按照一定的标准去操作和做事。首先，深入现场当我们要测量时间，拟定动作顺序时，必须深入现场。

制定标准体系：依照国家、行业和地方相关标准制定企业标准，具体包括标准制定、检查和修订等工作。

标准化作业是为了更有效地生产，把物料、设备、人等生产要素合理组合的一种集约化作业方式。在精益标准化作业条件下，现场浪费少，机、物料技术条件也将有机结合。今天，就来谈谈标准化作业的推行步骤。

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