钢铁磷化工艺-钢铁磷化工艺流程
本篇文章给大家分享钢铁磷化工艺，以及钢铁磷化工艺流程对应的知识点，希望对各位有所帮助。
文章信息一览：
钢铁磷化除锈的具体工序有哪些呢
1、铁板做锈：除油除锈→水洗→磷化→水洗→磷化后处理 。工件（钢铁或铝、锌件）浸入磷化液（某些酸式磷酸盐为主的溶液），在表面沉积形成一层不溶于水的结晶型磷酸盐转换膜的过程，称之为磷化。
2、这个过程通常包括脱脂、除锈和表面调整等步骤。脱脂是通过化学或物理方法去除金属表面的油脂，常用的脱脂剂有碱性脱脂剂、乳液脱脂剂等。除锈是通过酸洗等方法去除金属表面的锈迹和氧化物，使金属表面暴露出新鲜的金属层。表面调整是为了进一步细化金属表面的微观结构，提高磷化膜的质量和附着力。
3、工件无锈蚀时，处理过程如下。预脱油→脱油→热水洗涤→冷水洗涤→冷水洗涤→预制表调整→工作台调整→磷化→冷水洗涤→纯水洗涤（1）→纯水洗涤（2）。工件被腐蚀时，处理过程如下。预脱脂→脱脂→热水洗涤→冷水洗涤→酸洗→冷水洗涤→台面调整→磷化→冷水洗涤→纯水洗涤（1）→纯水洗涤（2）。
4、除油 水洗 水洗 酸洗 水洗 水洗 磷化 水洗 后期处理 除油 除锈 是为了 清楚表面的污垢，便于更好的使磷化液作用到金属表面，以达到效果。工件除油是最重要的，也是最开始的一步，如果不除油那么酸洗这个就不会产生作用，磷化也就无从谈起了。
5、金属的磷化是：一般磷化金属是为了为下一步的漆膜工作做准备，形成致密的一层磷膜。前期处理（除油除锈）-水洗-磷化液-水洗（纯水）-铬酸钾盐处理-水洗-烘干-喷漆。钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。
6、步骤有：除油－－水洗－－除锈－－水洗－－磷化－－水洗－－磷化后处理。磷化膜结晶粗糙多孔。磷化槽液中游离酸度过高，磷化液中氧化剂量不足，槽液中亚铁离子含量过高，零件表面有残酸，发生过腐蚀。
什么是金属表面氧化、磷化、钝化?
氧化是将钢铁零件放入含苛性钠、硝酸钠或亚硝酸钠溶液中处理，使零件表面生成一层很薄的黑色氧化膜的过程。
磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。钝化是指金属经强氧化剂或电化学方法氧化处理，使表面变为不活泼态即钝态的过程，是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。
工件（钢铁或铝、锌件）浸入磷化液（某些酸式磷酸盐为主的溶液），在表面沉积形成一层不溶于水的结晶型磷酸盐转换膜的过程，称之为磷化。钝化是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。就是用氧化剂在金属表面形成一行致密氧化膜。
磷化和钝化同属于金属涂装前处理。但是两者的处理体系不同，磷化是以磷酸盐为主要成分，发生磷化反应的体系。一般用于处理铁件产品。而钝化是以铬酸盐为主要成分，发生铬化反应，一般用于铝材处理。我们需要根据所处理工件材质的不同，来选择不同的处理方式。
磷化分三种：一种是喷涂磷化（即锌系磷化），为的是提高漆膜对工件的附着力，外观为灰色。第二种是防腐磷化（即锰系磷化），为的是提高耐磨性能和防腐性能，外观为灰黑色到黑色。第三种是磷皂化，为的是减少冲压或拉拔模具损伤，提高润滑性。
磷化工艺的分类
1、按施工方法分类 （1）浸渍磷化 适用于高、中、低温磷化 特点：设备简单，仅需加热槽和相应加热设备，最好用不锈钢或橡胶衬里的槽子，不锈钢加热管道应放在槽两侧。（2）喷淋磷化 适用于中、低温磷化工艺，可处理大面积工件，如汽车、冰箱、洗衣机壳体。
2、磷化的分类方法很多，但一般是按磷化成膜体系、磷化膜厚度、磷化使用温度、促进剂类型进行分类。按处理温度可分为常温、低温、中温、高温四类。常温磷化就是不加温磷化。低温磷化一般处理温度30~45℃。中温磷化一般60~70℃。高温磷化一般大于80℃。
3、磷化的分类方法很多，但一般是按磷化成膜体系、磷化膜厚度、磷化使用温度、促进剂类型进行分类。 按磷化成膜体系主要分为：锌系、锌钙系、锌锰系、锰系、铁系、非晶相铁系六大类。锌系磷化槽液主体成他是：Zn2+、H2PO3-、NO3-、H3PO促进剂等。
4、是水解的一种，如醋酸乙酯加氢氧化钠生成醋酸钠和乙醇。优质的磷化膜只有在去油污除彻底的工件表面才能形成。因为油污残留在工件表面，不仅会严重阻碍磷化膜的生长，而且会影响涂膜的附着力干燥性能，耐腐蚀性能等。
工件的磷化与镀锌到底有哪些不同???麻烦请说详细点
镀锌包括热镀、电镀、刷镀，镀锌层是银白色的。发黑一般指金属的氧化处理，颜色乌黑光滑，比如***的金属部分，磷化层也呈黑灰色，但是表面有微孔，手感比发黑略粗糙。
酸洗是用酸除去工件表面的氧化膜的一道工序，必然是中间工序，刚经过酸洗的工件是不能见人的，会生锈，必须泡油、电镀或者钝化。磷化是一种化学与电化学反应形成磷化膜的过程，用于给基体金属提供保护，常用于涂漆前打底或在金属冷加工工艺中起减少摩擦的作用。
不同点是：两者工艺不同 这个锌系磷化是指在金属锌的表面进行磷化处理，防止其被腐蚀。磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。镀锌是指在金属铁或者其它金属表面镀一层致密的金属锌，从而保护金属被氧化。前者是发生化学反应，或者是物理反应。
磷化板与电解板和镀锌板有什么区别？ 我来答 分享 微信扫一扫 新浪微博 QQ空间 举报 可选中1个或多个下面的关键词，搜索相关资料。也可直接点“搜索资料”搜索整个问题。
磷化工艺流程
1、磷化-皂化处理就是先磷化后皂化的一种工艺。作用是进一步增加润滑性能。具体的步骤如下：磷化：工件人工预处理─除油脱脂—水洗—酸洗除锈─水洗—冲洗—磷化—水洗（80℃以上）—干燥一上油（油温150℃以下）。皂化：工件人工预处理─除油脱脂—水洗—酸洗除锈—水洗一冲洗—磷化—水洗—皂化—干燥。
2、磷化处理工艺流程主要包括预处理、磷化处理和后处理三个步骤。磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。
3、磷化处理的主要工艺流程包括表面预处理、磷化处理和后处理三个步骤。首先，进行表面预处理。这是磷化处理的第一步，主要目的是清除工件表面的油污、锈迹和其他杂质，以确保磷化层能够均匀且牢固地附着在工件表面。预处理通常包括除油、除锈和表面调整等步骤。
4、磷化流程去油（化学品：脱脂剂或除油剂）。好坏一般以表面有没有油为标准清水过滤去锈（化学品：盐酸）表面一定不可以残留锈迹。
5、解决方法：降低槽液中游离酸的含量，增加氧化剂比例，加双氧水进行调整，加强中和及水洗，控制酸洗浓度和时间。磷化废水中一般混有表面活性剂和重金属离子等污染物质。工艺选择和操作条件控制时，应综合考虑这些污染物的去除和干扰。 磷酸盐及锌离子的去除效率与使用的化学药剂及pH密切相关。
6、以达到效果。工件除油是最重要的，也是最开始的一步，如果不除油那么酸洗这个就不会产生作用，磷化也就无从谈起了。除锈 不干净，磷化表面的平整度会收到很大的影响，外观效果也就大大打了折扣。水洗 的目的是为了清除表面残留的工作液和表面杂质，便于更好的处理下一步流程。
铁板如何做锈
1、问题二：请问，让铁板生锈的最好办法怎么做 50分 这个答案很简单，弄点腐蚀性的东西就可以了，简单的盐 醋都可以，猛一点的硫酸、盐酸更明显。再加热，提高温度。加快反映速度。
2、铁板做锈：除油除锈→水洗→磷化→水洗→磷化后处理 。工件（钢铁或铝、锌件）浸入磷化液（某些酸式磷酸盐为主的溶液），在表面沉积形成一层不溶于水的结晶型磷酸盐转换膜的过程，称之为磷化。
3、常规又简单的方法就是保持铁板湿润，把铁板光滑的表面磨粗糙点，方便的话加点醋。前提是你选的铁板没经过防锈防腐蚀处理的。很快就会生锈，估计一个小时就能看到明显的锈迹。
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