甲烷化工艺-甲烷化工艺的最大特点是什么

接下来为大家讲解甲烷化工艺，以及甲烷化工艺的最大特点是什么涉及的相关信息，愿对你有所帮助。

文章信息一览：

• 1、低变—甲烷化法的最大优点是什么?
• 2、合成氨工艺中甲烷化的反应式是怎样的
• 3、直接甲烷化和间接甲烷化的异同点

低变—甲烷化法的最大优点是什么?

低变—甲烷化法的最大优点是可以有效地利用天然气资源，因为它可以将天然气中的甲烷和乙烷等烃类转化为氢气和氨气，从而提高了天然气的利用率。此外，低变—甲烷化法还可以生产高纯度的氢气和氨气，这对于一些需要高纯度氢气和氨气的应用非常重要。

温度。因甲烷化反应是强放热反应，温度低有利于反应进行。但温度过低，反应活性分子数量大大减少，反应速度反而因此减慢。装置生产在负荷大的情况下是不能降低温度操作的，这样很容易出现反应物穿透。如果温度过高，化学平衡观点认为，不能把CO和CO2降到更低的水平。

在此基础上，他们又将双甲工艺提升为醇烃化工艺，与铜液洗涤法相比，减少了生产过程的物耗、能耗，洁净了生产环境；与深度低变- 甲烷化比较，节约变换蒸汽消耗62% ，进入产品合成工序的甲烷减少80% ，降低了生产过程精炼原料气的消耗。

合成氨工艺中甲烷化的反应式是怎样的

1、这个流程应该是比较早期的一种流程，目前国内已不大会***用这样的流程了，建议***用以下流程：加压连续气化---中低温变换---低温甲醇洗脱硫脱碳---压缩---液氮洗精制---合成 或者：加压连续气化---中低温变换---低温甲醇洗脱硫脱碳---甲烷化精制---压缩---合成 希望对您有所帮助。

2、如变换炉、饱和热水塔等设备的使用。第三章介绍了原料气中二氧化碳的脱碳，如碳酸丙烯酯法、低温甲醇法、聚乙二醇二甲醚法、氨水碳化法和甲基二乙醇胺法，同时讨论了变压吸附法的脱碳过程和选择。最后一章是原料气精制，涵盖铜氨液洗涤、甲烷化法、联醇和醇烃化，以及液氮洗涤法的生产操作训练。

3、合成氨的主要初始原料可分为固体原料、液体原料和气体原料。如天然气、石脑油、重质油和煤（或焦炭）等。天然气制氨。天然气先经脱硫，然后通过二次转化，再分别经过一氧化碳变换、二氧化碳脱除等工序。

直接甲烷化和间接甲烷化的异同点

粗合成气经过部分变换和工艺废热回收后进入酸性气体拖除单元。粗合成气经酸性气体拖除单元拖除硫化氢和二氧化碳及其它杂质后送入甲烷化单元。在甲烷化单元内，原料气经预热后送入硫保护反应器，拖硫后依次进入后续甲烷化反应器进行甲烷化反应，得到合格的天然气产品，再经压缩干燥后送入天然气管网。

甲烷在常温常压下是气态属于比较清洁的化石能源，它是天燃气的主要成分。当它在大海底时，由于受到巨大的压力，于是形成固态，当我们把它从海底取出时，由于压力降低，固态的甲烷就化气了。

甲烷化反应是在催化剂存在下，用氢气还原一氧化碳和二氧化碳生成甲烷和水的反应。

粗合成气的主要组成为氢气、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、硫化氢、油和高级烃，粗合成气经急冷和洗涤后送入变换单元。粗合成气经过部分变换和工艺废热回收后进入酸性气体脱除单元。粗合成气经酸性气体脱除单元脱除硫化氢和二氧化碳及其它杂质后送入甲烷化单元。

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