三氯氧磷扩散用量-三氯氧磷 dmf
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请问太阳能电池(硅片)的生产工艺原理是怎样的?
1、每个电池的上面（负极）与下一个电池的背面（正极）焊接，虽然可以手工操作，但通常还是***用薄片串（Tapper-Sringers）的自动化工艺加工。 每一串的末端都伸出最后一个电池的边缘以供电气联接。联接之后，脆弱的太阳能电池就需要加上适当的保护层以承受外部的机械应力，气候条件的变化和湿度等。
2、空穴也围绕晶体漂移，自由电子（一）在N结聚集，空穴（+）在P结聚集，当外部环路被闭合，电流产生。太阳能电池的制造工艺流程说明如下：（1） 切片：***用多线切割，将硅棒切割成正方形的硅片。（2） 清洗：用常规的硅片清洗方法清洗，然后用酸（或碱）溶液将硅片表面切割损伤层除去30－50um。
3、由此可见，太阳能电池芯片的制造***用的工艺方法与半导体器件基本相同，生产的工艺设备也基本相同，但工艺加工精度远低于集成电路芯片的制造要求，这为太阳能电池的规模生产提供了有利条件。
4、通常的晶体硅太阳能电池是在厚度350～450μm的高质量硅片上制成的，这种硅片从提拉或浇铸的硅锭上锯割而成。上述方法实际消耗的硅材料更多。为了节省材料，目前制备多晶硅薄膜电池多***用化学气相沉积法，包括低压化学气相沉积（LPCVD）和等离子增强化学气相沉积（PECVD）工艺。
5、在硅片上就可以形成PN结构。最后进行校正测试，合格的硅片就可以组装成太阳能电池板，用于发电转换光能了。整个工艺看起来很复杂，但原理其实不难理解。就是先有纯净的硅片，然后在上面制造出能够吸收光能、转化为电能的PN结构。期间需要精心控制各个环节，这样输出的硅片质量才会更高、转换效率才会更好。
晶体硅太阳电池制备的基本工艺?
硅太阳电池制作工艺： 切割硅片：将硅锭经过高温处理后，使用锯片将其切成一定厚度的硅片。 涂层抗反射膜：将硅片表面涂上一层抗反射膜，以提高其光吸收率。 清洗：将硅片放入酸碱中清洗，以去除表面的杂质。 接触电极制作：在硅片的正反两侧分别加上铝或银等金属，作为接触电极。
晶体硅太阳电池要通过三次印刷金属浆料，传统工艺要用二次烧结才能形成良好的带有金属电极欧姆接触，共烧工艺只需一次烧结，同时形成上下电极的欧姆接触。在太阳电池丝网印刷电极制作中，通常***用链式烧结炉进行快速烧结。 电池片测试：完成的电池片经过测试分档进行归类。
制作上下电极：用真空蒸镀、化学镀镍或铝浆印刷烧结等工艺。先制作下电极，然后制作上电极。铝浆印刷是大量***用的工艺方法。（8） 制作减反射膜：为了减少入反射损失，要在硅片表面上覆盖一层减反射膜。制作减反射膜的材料有MgF2 ，SiO2 ，Al2O3 ，SiO ，Si3N4 ，TiO2 ，Ta2O5等。
太阳能电池片经过几道工序生产?
1、硅料——铸锭——拉晶——切片——电池片——组件——系统 这些工序中硅料提取的尖端技术还是在国外，国内的效率较低，耗能也高；铸锭、拉晶和切片在国内应该做的企业还是比较多的，尤其是有塞维LDK等大型企业，不过个人认为金融危机来了以后，这个环节的利润明显少了很多，不过前景还是可以的。
2、共烧形成金属接触：晶体硅太阳电池要通过三次印刷金属浆料，传统工艺要用二次烧结才能形成良好的带有金属电极欧姆接触，共烧工艺只需一次烧结，同时形成上下电极的欧姆接触。在太阳电池丝网印刷电极制作中，通常***用链式烧结炉进行快速烧结。 电池片测试：完成的电池片经过测试分档进行归类。
3、．硅太阳能电池的生产流程 通常的晶体硅太阳能电池是在厚度350～450μm的高质量硅片上制成的，这种硅片从提拉或浇铸的硅锭上锯割而成。上述方法实际消耗的硅材料更多。为了节省材料，目前制备多晶硅薄膜电池多***用化学气相沉积法，包括低压化学气相沉积（LPCVD）和等离子增强化学气相沉积（PECVD）工艺。
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